Hej tam! Jako dostawca manometrów ogólnych często spotykam się z następującym pytaniem: Czy manometr ogólny można stosować w środowiskach korozyjnych? Cóż, zagłębimy się w ten temat i przekonamy się.
Najpierw zrozummy, czym jest ogólny manometr. Manometry ogólne są dość powszechne w różnych gałęziach przemysłu. Służą do pomiaru ciśnienia gazów lub cieczy w różnych systemach. W naszym katalogu mamy różne typy, npManometr ze stali malowanej,Manometr ze stali chromowanej, orazZwykły manometr. Wskaźniki te zaprojektowano tak, aby dobrze działały w normalnych, nieekstremalnych warunkach.
Teraz, jeśli chodzi o środowiska korozyjne, sytuacja staje się nieco skomplikowana. Środowiska korozyjne to miejsca, w których występują substancje takie jak kwasy, zasady lub inne chemikalia, które z czasem mogą niszczyć materiały. Na przykład w zakładach przetwórstwa chemicznego, oczyszczalniach ścieków, a nawet w niektórych zastosowaniach morskich występuje wysoki poziom środków korozyjnych.
Głównym problemem związanym z używaniem manometrów ogólnych w środowisku korozyjnym są materiały, z których są wykonane. Większość ogólnych manometrów jest zbudowana z metali powszechnie stosowanych, takich jak stal lub mosiądz. Metale te doskonale nadają się do normalnego użytku, ponieważ są mocne i stosunkowo niedrogie. Ale w środowisku korozyjnym zachowują się jak siedzące kaczki.
Na przykład stal może rdzewieć w kontakcie z wilgocią i niektórymi chemikaliami. Rdza nie tylko osłabia konstrukcję miernika, ale może również zatykać wewnętrzne elementy. Może to prowadzić do niedokładnych odczytów ciśnienia lub nawet całkowitej awarii manometru. Z drugiej strony mosiądz może korodować pod wpływem określonych kwasów lub zasad. Korozja może powodować wżery i łuszczenie się mosiądzu, co ponownie wpływa na działanie miernika.
Przyjrzyjmy się bliżej różnym typom ogólnych manometrów. TheManometr ze stali malowanejma pomalowaną powierzchnię zewnętrzną. Farba ma zapewnić warstwę ochronną. Jednak w naprawdę trudnym środowisku korozyjnym farba może zacząć się odpryskiwać lub łuszczyć. Kiedy to nastąpi, znajdująca się pod spodem stal zostaje odsłonięta, a korozja może pojawić się dość szybko.
TheManometr ze stali chromowanejposiada chromowaną powierzchnię. Chrom jest bardziej odporny na korozję niż zwykła stal. Jeśli jednak na chromowanej powierzchni pojawią się zarysowania lub wady, stal pod spodem może nadal korodować. W środowisku silnie korozyjnym nawet sam chrom może przez długi czas nie wytrzymać ataku chemicznego.
TheZwykły manometrjest zwykle wykonany z podstawowych materiałów. Jest przeznaczony do użytku ogólnego i nie ma żadnych specjalnych właściwości odpornych na korozję. Dlatego używanie go w środowisku korozyjnym jest zdecydowanie zdecydowanie nie.
Ale czy to oznacza, że ogólne manometry są całkowicie bezużyteczne w środowiskach korozyjnych? Nie koniecznie. W niektórych przypadkach, gdy poziom korozji jest stosunkowo niski, można na krótki czas zrezygnować z używania ogólnego manometru. Na przykład, jeśli środek żrący występuje w bardzo małych stężeniach lub jeśli czas ekspozycji jest ograniczony.
Jeśli jednak potrzebujesz długoterminowego i niezawodnego rozwiązania do pomiaru ciśnienia w środowisku korozyjnym, lepiej przyjrzeć się specjalistycznym manometrom. Wskaźniki te są wykonane z materiałów odpornych na korozję, takich jak stal nierdzewna, Hastelloy, a w niektórych przypadkach nawet plastik. Stal nierdzewna jest popularnym wyborem ze względu na wysoką zawartość chromu, który tworzy na powierzchni pasywną warstwę tlenku. Warstwa ta chroni stal przed dalszą korozją.
Hastelloy to stop wyjątkowo odporny na szeroką gamę żrących chemikaliów. Jest często używany w najbardziej wymagających zastosowaniach związanych z przetwarzaniem chemicznym. Dobrym rozwiązaniem mogą być również wskaźniki plastikowe, szczególnie gdy środek korodujący nie jest zbyt agresywny. Są lekkie, nieprzewodzące i mogą być bardzo opłacalne.
Dlatego jako dostawca zawsze zalecam moim klientom ocenę poziomu korozji w swoim otoczeniu przed wyborem manometru. Jeśli jest to środowisko lekko korozyjne i firma ma ograniczony budżet, może rozważyć użycie ogólnego manometru z pewnymi dodatkowymi środkami ostrożności. Mogą na przykład zainstalować osłonę ochronną lub zastosować inhibitor korozji.
Jednak w przypadku bardziej korozyjnego środowiska najlepszym rozwiązaniem będzie inwestycja w specjalistyczny manometr. Może to kosztować więcej na początku, ale na dłuższą metę pozwoli Ci zaoszczędzić wielu problemów. Nie musisz się martwić częstą wymianą mierników lub niedokładnymi odczytami, co może prowadzić do kosztownych opóźnień w produkcji lub problemów z bezpieczeństwem.
Jeśli nadal nie masz pewności, czy ogólny manometr jest odpowiedni dla Twojego zastosowania, skontaktuj się ze mną. Mam zespół ekspertów, którzy pomogą Ci przeanalizować Twoją konkretną sytuację i zalecić najlepszy manometr dla Twoich potrzeb. Niezależnie od tego, czy jest to manometr ogólny do normalnego środowiska, czy specjalistyczny do środowiska korozyjnego, mamy wszystko, czego potrzebujesz.
Podsumowując, chociaż ogólne manometry doskonale nadają się do wielu zastosowań, używanie ich w środowiskach korozyjnych jest ryzykownym posunięciem. Ważne jest, aby zrozumieć ograniczenia tych mierników i podjąć świadomą decyzję w oparciu o konkretne wymagania. Jeśli masz jakiekolwiek pytania lub jesteś zainteresowany zakupem manometru, skontaktuj się z nami. Jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci znaleźć idealne rozwiązanie dla Twoich potrzeb w zakresie pomiaru ciśnienia.
Referencje
- Podręcznik ASM, tom 13A: Korozja: podstawy, testowanie i ochrona
- Podręcznik inżynierii chemicznej, Perry and Green
- Technologia i zastosowania manometrów, raport z badań branżowych
